2、鋁板制作方面：采用Catia及Rhino建模軟件，從模型中直接提取每塊鋁板數(shù)據(jù)，將鋁板面板攤平展開，根據(jù)展開圖下料，根據(jù)鋁板布筋圖，進行背筋植釘，安裝固定好背筋
型材，然后上噴涂線。最后打
結(jié)構(gòu)膠，完成整道工序，加工制作十分簡單，不存在鋁板彎弧的環(huán)節(jié)。鋁板加工完畢后，仍為平板，直接打包發(fā)往工地。
3、現(xiàn)場掛接：單曲鋁板加強背筋沿垂直于彎弧方向布置，背筋型材不需彎弧，根據(jù)力學(xué)計算結(jié)果，背筋按照間距不大于500MM布置。每塊鋁板采用上下兩排各7個掛點進行掛接（掛接點直接與背筋連接）。現(xiàn)場安裝鋁板前，先由3D模型中輸出的坐標數(shù)據(jù)，對每塊鋁板掛接點進行現(xiàn)場定位。所有鋼
龍骨均不用彎弧，采用折線分布。曲面鋁板上下端各分布一條通長的弧形輔助定位
鋁管，此型材可起到“靠尺”作用，其弧度同預(yù)先從模型中測出的鋁板輪廓模型一致。現(xiàn)場安裝時，只需調(diào)整、固定好此定位型材即可。安裝側(cè)
掛板時，直接把側(cè)掛板靠到定位弧形型材的
膠條上，通過調(diào)整多維鋁轉(zhuǎn)接系統(tǒng)（此系統(tǒng)可同時實現(xiàn)上下、前后、左右、360度轉(zhuǎn)動等多維調(diào)節(jié)），直到鋁板上下兩條邊與“靠尺”定位型材完全吻合，單曲鋁板實際成形面即實現(xiàn)。緊固所有連接系統(tǒng)。至此單曲鋁板現(xiàn)場掛裝完成。（參見圖19、圖20、圖21、圖22、圖23、）
小結(jié)：經(jīng)過對以上各種曲面鋁板成形方式的初步分析，歸納一下，各有特點。1、三軸輥轉(zhuǎn)板成形的特點是：主要適用于曲率固定，批量大的產(chǎn)品。其成形精度容易控制。不足是，對于曲率變化的，數(shù)量大、批量小的金屬板，無法滿足實際生產(chǎn)要求。2、三軸輥轉(zhuǎn)板結(jié)合傳統(tǒng)手工鈑金成形的特點是：適用于曲率不規(guī)則，多曲率，小批量異形復(fù)雜板。不足之處是對靠模制作精度要求高，對手工鈑金修復(fù)的工藝要求高，制作周期長，成本也比較高。3、以直代曲簡化成形的特點是：主要適合于同曲率、小批量、小件產(chǎn)品的制作，如小球形、圓環(huán)形件。缺點是，如果數(shù)量大而品種多，拼接制作過程將十分繁雜，效果將打折扣。對表面打磨處理要求也很高。4、胎膜拉伸成形的特點：適用于大批量，同曲率鋁板的成形。成形速度快，精度高。缺點是，胎膜制作費用高，不適用于小批量多品種曲率的金屬件。5、機械沖壓成形的特點：適用于大批量的金屬板材成形。一次性制作好模具，可以實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。缺點也是因模具制作周期和費用的限制，不適合于小批量異形件成形。6、液壓機數(shù)控多點成形的特點：可適用于各種簡單及復(fù)雜造型曲面，成形速度快，對產(chǎn)品的批量及數(shù)量沒有很大要求，將曲面模型參數(shù)輸入計算機，即可很快實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，產(chǎn)品精度高。缺點是，多點成形設(shè)備費用昂貴。7、柔性輥壓三維成形的特點：與多點成形類似，可適用于多種復(fù)雜曲面造型的鋁板成形。但設(shè)備價格昂貴，設(shè)備維護、調(diào)教成本也高。8、曲面鋁板現(xiàn)場成形的基本特點：可廣泛應(yīng)用于大曲率、多曲率的單曲鋁板。其鋁板制作費用非常低。鋁板成形過程完全在工程現(xiàn)場完成，可節(jié)約大量的制作成本。 缺點是現(xiàn)場施工安裝需要加強質(zhì)量監(jiān)控，現(xiàn)場曲面鋁板定位控制需嚴格按照設(shè)計理論尺寸執(zhí)行才能保證理想的整體效果。
采用以上各種曲面鋁板成形方式時，還必須注意一個共同的問題：金屬鋁板曲面成形后，均存在一定的應(yīng)力回彈現(xiàn)象。關(guān)于減小或者消除內(nèi)應(yīng)力的方法，屬于其他課題范疇，此處不做闡述。但是，需要注意的是，實際的鋁板幕墻工程中，對于各種復(fù)雜的曲面鋁板，其加強背筋的固定，需要嚴格注意，一般曲面鋁板的背筋都與鋁板面材之間存在一定的拉力，因此為安全起見，背筋最好采取螺樁焊與結(jié)構(gòu)膠粘接的雙重固定方式。
參考文獻
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