注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。 注塑還可分注塑成型模壓法。和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。
　　1.橡膠注塑：.橡膠注塑成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點是：雖屬間歇操作，但成型吀期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。
　　2.塑料注塑：.塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
　　所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
　　注塑分類與部件
　　注射模塑機（注塑機）有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。
　　螺桿預塑化器的優(yōu)點是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設(shè)備費用和維修費用。
　　最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。
　　注塑機的類型
　　注塑機的類型有:立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：
　　（1）加熱塑料，使其達到熔化狀態(tài)；
　　（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
　　超低成本注塑
　　1、超低成本注塑工程
　　1.1、高效材料工程：
　　1.1.1、無熱再生除濕干燥：節(jié)電50%以上、環(huán)保（無再生氣體排放）；
　　1.1.2、螺桿強力清洗、黑點不良防止
　　1.1.3、材料回收再利用、異物混入防止
　　1.2、高效節(jié)能工程：
　　1.2.1、注塑機節(jié)電：
　　1.2.2、料筒電磁加熱：節(jié)電50%+
　　1.2.3、絕熱涂料：涂層3mm、使用于任何場所，節(jié)電30%+
　　1.3、超短吀期工程：
　　1.3.1、在庫吀期縮短：成品、半成品、原料、不良品等
　　1.3.2、成型吀期縮短、脈沖冷卻成型
　　1）最新脈沖冷卻技術(shù)及設(shè)備，降低模具冷卻吀期；
　　2）成型技術(shù)改善，降低成型吀期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工藝優(yōu)化、新模具試模及缺陷改善、降低工程內(nèi)不良率；
　　1.3.3、作業(yè)時間縮短、模具快速切換
　　1）成型工程改善，縮短作業(yè)時間。包括：自動/半自動作業(yè)、模具快速切換、機械手作業(yè)、機械手快速切換作業(yè)、一機一人作業(yè)、多機一人作業(yè)