施工準備
　　材料
　　水泥：P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥。有出廠合格證及復試報告。
　　砂：細砂。混凝土低于C30時含泥量不大于5%，高于C30 時含泥量不大于3%。
　　石子：粒徑16-30mm，混凝土低于C30時含泥量不大于2%。高于C30時不大于1%。
　　混凝土外加劑：FJ-1泵送劑。應符合有關標準的規定，其摻量經試驗符合要求后，方可使用。
作業條件
　　1.澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查合格，符合設計要求，并辦完隱蔽、預檢手續。
　　2.澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢，經檢查合格。
　　3.水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗已下達混凝土配合比通知單。
　　4.電子計量器經檢查衡量準確、靈活，振搗器（棒）經檢驗試運轉正常。
　　操作工藝
　　清理
　　澆筑前應將模板內的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。
混凝土攪拌
　　1.根據配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應經常測定及時調整配合比用水量。
　　2.裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。摻外加劑時，粉狀外加劑應根據每盤加量應預加工裝入小包裝內（塑料袋為宜），用時與細粗骨料同時加入；液狀外加劑應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。
　　3.攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間為90秒（1.5分鐘）。
混凝土運輸
　　泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作， 如發生故障， 停歇時間超過45分鐘或混凝土出現離析現象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。
混凝土澆筑與振搗的一般要求
　　1.混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。
　　2.澆筑混凝土時應分段分層連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。
　　3.使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。 振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。
　　4.澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。
　　5.澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。
柱的混凝土澆筑
　　1.柱澆筑前底部應先填以5－10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
　　2.柱高在3米之內，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過3米時應采取措施用串筒分段澆筑。每段的高度不得超過2米。
　　3.柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。
梁、板混凝土澆筑
　　1.肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續向前推進。
　　2.和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2－ 3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁膀部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。
　　3.梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
　　4.澆筑板的虛鋪厚度應大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
　　5.施工縫位置：沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。
　　6.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖冼干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。
樓梯混凝土澆筑
　　1.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
　　2.施工縫：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一部位。
養護
　　混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少于7晝夜。
　　質量標準
　　保證項目
　　1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。
　　2.混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。
　　3.混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)的規定。
　　4.結構嚴禁出現裂縫。
基本項目
　　混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
允許偏差項目
　　軸線位移 5mm 垂直度 8mm 標高 ±10mm
　　截面尺寸：+8，-5mm 表面平整度：8mm 預埋管件 5mm
　　成品保護
　　1.要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。
　　2.不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上登踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。
　　3.已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。
　　注意問題
　　1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎、柱、墻根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。
　　2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。
　　3、麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。
　　4、孔洞：原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。
　　5、縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因造成縫隙、夾層。
　　6、梁、柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。
　　7、現澆樓板和樓梯上表面平整偏差太大：要原因是混凝土澆筑后表面不認真用抹子抹平。
　　混凝土澆筑應滿足基本條件
　　1、在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30°C。應避免模板 和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40°C。宜安排在傍晚開始澆筑，不宜在早上澆筑以免氣溫升 到最高時加劇混凝土內部溫升。
　　2、當工地晝夜平均氣溫連續3d低于5C或最低氣溫低于-3C時，應按冬 期施工辦理，混凝土的入模溫度不應低于5C。
　　3、新澆混凝土入模溫度與鄰接的己硬化混凝土或巖土、鋼筋、模板介質 間的溫差不得大于15C。與新澆筑混凝土接觸的己硬化混凝土、巖土介質、 鋼筋和模板的溫度不得低于2°C。
　　4、在相對濕度較小、風速較大的環境條件下，可釆取場地灑水、噴霧、 擋風等措施，或在此時避免澆筑有較大暴露面積的構件。
　　5、混凝土應分層澆筑，分層厚度（指搗實后厚度）應根據攪拌與運輸能 力、澆筑速度、振搗能力和結構特點等條件確定。泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于600mm，其它混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm。
　　在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土時，應在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保 持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。
　　6、混凝土澆筑應連續進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝 土的初凝時間。對不同混凝土的允許間歇時間應根據環境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。
　　當超過允許間歇時間時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直。
　　7、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不 擾動已澆筑混凝土的條件下，釆取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，釆取措施，減少泌水。
　　8、澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩固 情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。