【中國幕墻網(wǎng)】玻璃原料問題曾經(jīng)是一個長期困擾我國玻璃工業(yè)的老大難問題，經(jīng)過10 年的發(fā)展，情況已經(jīng)發(fā)生了巨大變化，過去10年是我國玻璃原料發(fā)展的黃金時期，許多大型的現(xiàn)代化的
硅砂選礦廠逐步建立了起來，硅質(zhì)原料的質(zhì)量和生產(chǎn)技術(shù)水平都得到了很大提高，實現(xiàn)了由干法生產(chǎn)向濕法生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，由簡陋的、高勞動
強度的生產(chǎn)向大型機械化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變。這些變化的取得首先得益于觀念的轉(zhuǎn)變。隨著先進的
浮法生產(chǎn)工藝的迅速發(fā)展，隨著對外技術(shù)交流的增加，人們普遍接受了這樣的觀念:沒有優(yōu)質(zhì)原料就不能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)
浮法玻璃；同時也認識到，
熔化效率、
熔窯壽命等指標也與原料質(zhì)量密切相關(guān)。隨著“中國洛陽浮法”的國際地位的確立，人們在思考與國際先進水平差距時，更進一步看到了原料上的差距，從而加深了改進原料的緊迫感。隨著人們對硅質(zhì)原料重要性的認識的增強，硅質(zhì)原料受到空前的重視。
這些變化的取得還得益于技術(shù)上的進步。由于資源分布的特點，決定了我國玻璃原料的主要來源是由
砂巖粉碎獲得的，但是，砂巖的粉碎方法一直沒有得到解決，長期以來，砂巖粉碎都是采用干法工藝，不僅工作條件惡劣，而且產(chǎn)品質(zhì)量差。“七五”期間，由秦皇島玻璃研究院等單位研究成功的“砂巖濕法棒磨粉碎工藝與裝備”的科研成果為這一問題的解決開辟了道路。該工藝是由破碎———棒磨———篩分———水力分級———磁選———
脫水等作業(yè)組成的，不僅具有產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)能力大的特點，同時還基本消除了粉塵污染，改善了勞動環(huán)境。1990 年在秦皇島耀華玻璃廠雷莊砂巖礦建起了第一條砂巖濕法棒磨
生產(chǎn)線，證明了采用該工藝完全可以生產(chǎn)出符合優(yōu)質(zhì)硅砂要求的產(chǎn)品。1993 年在通遼玻璃廠建起了第二條砂巖濕法棒磨生產(chǎn)線，進一步證明了該工藝的先進性。此后，該工藝得到迅速普及，許多采用這種工藝的選礦廠相繼建立了起來。
原料工業(yè)的技術(shù)進步是與玻璃工業(yè)的發(fā)展相伴隨的，其動力來源于
玻璃行業(yè)對優(yōu)質(zhì)硅砂的迫切需求，同時原料質(zhì)量的提高也有力地支持了我國玻璃工業(yè)的發(fā)展。綜觀
玻璃硅質(zhì)原料工業(yè)的現(xiàn)狀，仍存在著許多有待進一步改進的問題。首先，產(chǎn)品質(zhì)量標準和實際質(zhì)量與國外仍有很大差距。硅質(zhì)原料質(zhì)量是由化學成分、粒度組成、水分、
均勻性等指標決定的，其中最重要的是均勻性或
穩(wěn)定性(或波動性) 。雖然優(yōu)質(zhì)硅砂的概念在國際上沒有完全統(tǒng)一的指標，但差別主要體現(xiàn)在化學成分的高低方面，而對穩(wěn)定性的要求基本是一致的。已有實踐證明，當SiO2 的波動性超過0. 2 %時即會對窯內(nèi)的熔化條件產(chǎn)生不利影響。目前，人們較普遍的認為:優(yōu)質(zhì)硅砂應達到如下的指標:
上述指標是參照國外技術(shù)資料與某些廠商提供數(shù)據(jù)提出的。我國已制定的行業(yè)標準并沒有如此嚴格的要求，實際產(chǎn)品的質(zhì)量與上述指標相比也有較大差距。
我國硅質(zhì)原料存在的另一個問題是布局分散、單位規(guī)模偏小，解決玻璃用硅質(zhì)原料的根本出路應是硅質(zhì)原料生產(chǎn)基地化、商品化，這也是大多數(shù)發(fā)達國家的做法。只有實現(xiàn)基地化、商品化，才能提高投資效益、降低單位成本，也才能使產(chǎn)品質(zhì)量保持長期穩(wěn)定。近年來建設原料基地的呼聲雖然日益高漲，有關(guān)部
門和單位也作出巨大努力，但由于種種利益驅(qū)動，一廠一礦的不合理格局不但沒有得到突破，反而有進一步強化之勢，給原料基地建設進一步增加了
困難，但是逐步改革一廠一礦的狀況，走向基地化、商品化，對于我國玻璃工業(yè)仍是一次大變革和進步，代表了發(fā)展方向。
要使硅質(zhì)原料基地成為現(xiàn)實，就有必要轉(zhuǎn)變觀念，第1，應立足于現(xiàn)有基礎，不應該一切從頭開始。建設一個年產(chǎn)精礦60 萬噸的原料基地需投資數(shù)千萬甚至上億元，巨大的資金需要短時難以滿足，如果立足現(xiàn)有的企業(yè)，通過技術(shù)改造達到60 萬噸以上的規(guī)模，所需的投資要少得多，具有更明顯的可操作性。據(jù)調(diào)查，某些已建成的選礦廠存在基礎設施過剩、部分能力閑置等問題。第2 ，應由單一生產(chǎn)玻璃用硅砂的觀念，轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)工業(yè)用砂，滿足各行業(yè)的用砂需要。除玻璃行業(yè)外，在
鑄造、
陶瓷、
耐火材料、建筑、化工等許多行業(yè)都有大量的用砂需求，而各自的質(zhì)量標準又很不相同，這正好為硅砂生產(chǎn)企業(yè)“生產(chǎn)不同產(chǎn)品、滿足不同
用戶”提供了條件。由于歷史原因，許多行業(yè)自成體系，封閉運行，各工業(yè)用砂部門也是如此，這是不符合社會化大生產(chǎn)要求的，是計劃經(jīng)濟的產(chǎn)物。生產(chǎn)單一產(chǎn)品不利于降低生產(chǎn)成本，不利于提高經(jīng)濟效益，這是顯而易見的。現(xiàn)在是需要按市場經(jīng)濟觀念考慮問題的時候了。據(jù)了解，國際上許多著名的大型工業(yè)用砂公司沒有一家是只單一生產(chǎn)某一種產(chǎn)品，而是無例外地生產(chǎn)各種工業(yè)用砂，滿足不同行業(yè)的用砂需求，這是非常值得借鑒和學習的作法。
山東沂南小蠻山砂巖具有良好的可加工性，是國內(nèi)不可多得的優(yōu)質(zhì)資源，具備了建設大規(guī)模硅質(zhì)原料基地的條件。華盛礦產(chǎn)實業(yè)有限公司投資6000 萬元，已形成年產(chǎn)精砂25 萬噸的生產(chǎn)能力，經(jīng)測算，在現(xiàn)有基礎上經(jīng)過改造，只需再增加很少資金即可使之具備年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)硅砂50～60 萬噸的生產(chǎn)能力，從而成為
輻射華北、華中地區(qū)的大型硅砂基地。以現(xiàn)有企業(yè)為依托，建設成我國最大的工業(yè)用砂基地，具有現(xiàn)實性和可操作性。這一思路值得有關(guān)方面認真研究。
我國作為玻璃生產(chǎn)大國，在即將到來的下個世紀必將實現(xiàn)由大變強的目標，硅質(zhì)原料工業(yè)必須進一步發(fā)展才能支撐起這一偉大的轉(zhuǎn)變。【完】
