【中國幕墻網 12月23日消息 記者kiko】金融海嘯席卷全球,美國、西歐、日本的經濟遭到重創,房地產市場和汽車工業的持續低迷使得鋁消費量不斷下降。新屋開工率增速、汽車產量增速和鋁制品出口增速的放緩促使全球的鋁需求量增速放緩。以汽車生產為例,國內乘用車1~8月產量同比增長11%,但去年同期是27%。種種跡象表明,鋁市場已呈現出供應過剩的現象。

　　我國再生鋁產量雖然只占鋁總產量的六分之一左右,但面對著同樣的窘境。西北某電解鋁廠7、8兩月受價格下滑影響,虧損近3億元人民幣;全年總產值不到3個億的某江西再生鋁廠現已停產,這家企業的老板說道,“我現在天天跑廣東,惟一的目的就是把庫存先銷出去,生產已全面停下來了。面對如此險惡的市場,大企業可以憑借其原有儲備渡過難關,然而規模小、產量低的眾多中小型再生鋁生產企業很可能全軍覆沒。”

　　可以說,2008年之前的5年是再生鋁行業飛速發展的5年,建一個再生鋁廠不需要很高精的技術支持,也不需要很龐大的資金投入,而由于有色金屬價格的不斷飆升和需求量的持續增加,取得高利潤并不困難。

　　然而,2008年,鋁價持續大跌,讓眾多企業一下子沒了方向。從2008年下半年開始,很多企業都避免不了的出現了生產即賠錢的狀況。

　　也許,正如上海新格公司的李宏偉副總經理在中國再生鋁企業家俱樂部舉辦的第五屆再生鋁熔煉技術研修班上這樣向與會學員介紹到,“現在這個時期正是再生鋁行業重新洗牌的最好時機,抓住機遇進行產業升級,在危機中求發展才是真正好的企業。只有從生產中要效益,在節能上做文章才是企業生存之道�！�

　　筆者日前走訪了江蘇一家銅加工企業,這家企業以加工銅線為主要生產項目,客戶是幾家國外大的機械生產廠商。當時正值銅價大跌,原本以為企業會因為銅價的萎靡而受到影響,但事實并非如此,企業運轉一切正常。在參觀完企業的研發中心后,答案迎刃而解。一家民營企業中竟然“藏”著一個國內同行都沒有的研發中心,絕對令人刮目相看。

　　雖然這家企業是銅加工企業而非再生鋁企業,但在生產管理上有著很多的共性。面對同樣并不理想的市場,銅價甚至比鋁價跌得更加一塌糊涂,但是這家企業仍然能夠在這樣險惡的市場上占據有利位置,這靠的就是先進的管理理念和無人比擬的市場專利。

　　2008年9月,在由中國《資源再生》雜志社、北京中色再生金屬研究所和中國再生鋁企業家俱樂部共同舉辦的第五屆再生鋁熔煉技術研修班上,講師劉濟華和張東升著重向與會企業學員講述了當今再生鋁企業的生產管理方法。由原有的粗放式生產方式轉變成精細化生產管理成為本次培訓班講授的重要內容之一。

　　劉濟華在授課中講了這樣的一個例子:去年,江蘇一家行業中排名前3名的企業,在生產中使用天然氣作為燃料,當地天然氣熱值為9000大卡,每立方米價格為2.7元,這家企業生產一噸ADC12鋁錠需要用氣125立方米,折合燃料費350元左右。而同樣以進口汽車切片作為原料生產ADC12鋁錠的一家重慶企業,兩家爐型相當,這家企業使用混合氣為燃料進行熔煉,混合氣熱值為3900大卡,他生產一噸鋁錠需要消耗155立方米混合氣,當地混合氣價格為每噸0.95元,折算燃料費150元。從熱值上講江蘇這家企業生產一噸鋁錠需要消耗的熱量是重慶這家企業的2.33倍,換算成更為直觀的燃料花費,江蘇這家企業去年產量為10萬噸,我們假設重慶企業也年產10萬噸,那么與那家重慶的企業相比,江蘇這家企業每年僅在燃料消耗一項上就多花了2000多萬元。

　　燃料消耗過高一方面是爐型本身的問題,更重要的則是生產管理上的無序和不規范造成的。在今年,江蘇這家企業采用了蓄熱式燃燒技術和新的生產管理辦法,每噸消耗天然氣量下降到70~80立方米,每噸節約燃料費100多元,一年下來相比與之前節約燃料開支1000多萬元。

　　另外,江西一家小型再生鋁企業,以進口機械生鋁為原料進行生產。在改進生產工藝前,工人不分揀原料,投料也沒有順序,只是一股腦將原料全部倒入爐膛。這家企業每個月原料用量大概400~500噸。

　　在專家對其進行考察調研后,為其制定了一套生產工藝改進措施,首先這家企業的原料是進口機械生鋁,但其中夾雜了大概1%~1.5%的熟鋁雜質,一般是細鋁線、薄鋁板、鋁紙、酒瓶蓋等。輕薄易燒損的鋁件被當作爐料直接投入爐膛熔化,通過4~5小時的熔化時間,將被百分之百的燒損。新的生產工藝要求在投料之前對原料進行仔細分揀,將這些熟鋁件從原料中揀出,并當作降溫料在精煉過程中投入鋁水。這樣做每個月可從原料中揀出5~6噸的熟鋁件,節省7~8萬元。

　　生產工藝上的合理改進,給企業帶來的將是上百萬甚至上千萬的利潤。正是基于這樣的認識,在市場低迷時期舉辦的再生鋁技術培訓班仍然受到許多企業的青睞。參加本次培訓班的企業學員中,有來自行業內的領軍企業上海新格、江蘇怡球、天津澳通、重慶新僑華福、中鋁南海等,也有一些來自不為人所熟知的企業。在與這些學員的溝通中,我們發現這些名不見經傳的企業想改進生產工藝的熱情和積極性極高,廣東某企業一次就派出了7名中、高層生產干部來參加培訓,從這個細節可以看出,企業面對生存危機的時候必須要保持清醒的頭腦,知道自己該抓什么,什么才是自己抓得住的,只有這樣的意識深植于企業帶頭人的腦中,保持一顆面對市場的平常心,這樣的企業才有希望。

　　在經濟大環境低迷且前景并不明朗的今天,從自身生產中挖掘效益才能使企業立于不敗之地。由無序雜亂的粗放式生產轉變為精細化生產管理將是再生鋁企業步入微利時代惟一可行之路。

　　據中國有色金屬工業協會顧問王恭敏介紹,中國2008年上半年鋁總產量為662萬噸,各種主要鋁產品折合成純鋁后,進口總量相比與出口總量大約多出了350萬噸。這個數字表明,我國的鋁需求量依然巨大,對于鋁制品的剛性需求依然存在而且堅挺。王恭敏預測,就是在今年大行情不好的情況下,我國全年仍有600萬~700萬噸的鋁需求。而現在每噸18000元的電解鋁成本已經使原生鋁企業不堪重負。盡管再生鋁生產成本亦有增加,但相比于電解鋁,成本優勢依然十分明顯。

　　北京中色再生金屬研究所的張希忠教授預測,2010年以后,自上世紀80年代以來消費的鋁制品會陸續進入報廢回收期,再生鋁企業將迎來原材料供應的新一輪井噴行情。只要遵循市場規律、運用現代化的生產管理制度,不斷進行技術創新和工藝改進,再生鋁行業還是大有前景的。【完】

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